无心磨床的多种加工方式介绍及其机构性能和特点

　　无心磨床有多种加工方式，例如通过式无心磨削，我们简称为通磨；切入式无心磨削，我们简称为切入磨；还有一种是既有切入磨也有通磨的方式。通磨是通过调整导轮的倾角，使工件沿着砂轮的轴线方向进给磨削，适合加工细长圆柱形的产品。切入磨则是无心磨床的托板上有一个轴向定位支点，工件可以放在支承托板上面，以砂轮或导轮切入进行磨削，适合加工带轴肩或台阶的工件及圆锥体、球体或其它回转体工件。切入-通过式是两者的复合形式。由于无心磨床的生产线效率高，多被用于大批量的生产加工，并且易于大多数生产厂家通过加装机械手或者送料机的方式来实现自动化。

　　无心磨床机构性能与外圆磨床相比较有下列特点：

　　1、能够连续加工且无需退刀，能够快速装夹工件，生产效率高。

　　2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好，切削量较大，并且有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和高轻度磨削。

　　3、无心磨床的工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响，只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。

　　4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。